江苏欧瑞达新材料科技有限公司成立于2009年，2010年在南京成立研发中心，专注于PPS、PEEK、PA（PPA、PA12、PA66、PA6、MXD6）等材料的改性研发。2018年购地建厂，目前自有土地86亩，建筑面积5.4万余平方米，拥有德国克劳斯玛菲、美国CPM等品牌高扭矩双螺杆全自动化生产线18条（另有5条线正在设计中），年饱和产能可达5.4万吨。

公司建有国家认可的双证实验室（CNAS/CMA），并成立了独立第三方检测机构——江苏世测检测技术有限公司。企业先后获得“江苏省级瞪羚企业”“江苏省专精特新中小企业”“江苏省工程技术研究中心”“国家高新技术企业”等认定，拥有发明专利13件、实用新型专利54件、软件著作权5件，通过ISO9001、IATF16949、ISO45001、ISO14001、SGS、UL、FDA、NSF、RoHS、REACH、EN45545等认证。

在产学研方面，欧瑞达与常州大学、盐城工学院、南京理工大学、南京工业大学及南京工业职业技术大学建立长期合作关系，共建本科工作站、研究生工作站、博士工作站及多个高校研发实习生产基地，并与常州大学共建省级高校联合实验室。目前，公司在全国设有7个销售服务网点，覆盖华东、华南、华北、西南等重点区域。

随着新能源汽车向800V高压平台升级，电容器需在高温、高湿、冷热循环等工况下长期运行。在实际应用中，外壳材料与环氧灌封胶的粘结问题成为影响密封可靠性的主要因素。

常规PPS材料极性较低、表面活性偏弱，与环氧树脂主要形成物理嵌合，界面处易存在微缝隙。长期湿热环境下，这些微缝隙可能导致水汽侵入，影响电容器绝缘性能。冷热循环过程中，材料与环氧的界面还容易产生应力累积，引发早期失效。

针对这一行业痛点，欧瑞达自主研发表面极性改性技术，在PPS材料分子结构中引入活性官能团，提升材料表面能，增强与环氧树脂的化学结合能力，从根源上减少微缝隙产生，同时保持PPS材料原有的耐高温、耐化学腐蚀等特性。

经表面极性改性的AUSTON® PPS之EA系列，环氧粘结强度较常规PPS显著提升。在85℃/85%RH湿热老化1000小时、中性盐雾测试500小时的严苛测试条件下，材料无开裂、无鼓包，通过260℃高温焊接工艺测试，无界面分层现象，有效降低因密封问题导致的电容器早期失效风险。

耐高温性能：热变形温度265℃以上，连续使用温度可达-40℃~150℃，完全匹配新能源汽车动力舱的高温工况，长期使用不软化、不变形。

电气绝缘性能：体积电阻率达10¹⁴ Ω·m，高温高湿条件下电气性能稳定，介电常数和介质损耗因数在宽频范围内保持良好一致性，为高压电容器提供可靠的绝缘保护。

机械性能：通过纤维复合改性，壳体抗弯强度显著提升，低收缩率确保成型后尺寸精度控制在±0.05mm内。即使在-40℃低温或高频振动工况下，仍保持优异的力学性能。

阻燃与环保性能：UL94 V0级天然阻燃，无滴落、无有毒烟雾，符合RoHS、REACH等环保标准。

阻隔与耐候性能：有效阻隔水汽、氧气和电解液渗透，耐盐雾、耐化学腐蚀，延长电容器在恶劣工况下的使用寿命。

欧瑞达实验室

目前，欧瑞达AUSTON® PPS之EA系列电容器外壳材料已在多家新能源及电子电气领域企业实现批量供货，应用于新能源汽车电控系统、车载充电机、DC-DC转换器等关键模块的电容器封装。产品经过长时间市场验证，在密封可靠性、耐高温老化、批次稳定性等方面获得客户认可。

在生产适配性方面，AUSTON® PPS之EA系列具备低熔体粘度、优异流动性和低翘曲特性，适合复杂结构壳体的一体成型，成型良率高。材料与主流环氧灌封工艺高度兼容，无需客户调整现有产线配置。同时，欧瑞达可提供从材料选型到注塑工艺优化的协同支持，帮助客户快速导入量产。

欧瑞达主要产品包括聚苯硫醚PPS系列、高温尼龙PPA系列，以及可根据客户需求定制开发的特种改性工程塑料。深耕PPS领域16年，公司依托自身研发团队与高校产学研平台，持续推动新材料技术的产业化落地，为新能源汽车、电子电气、航空航天等行业提供高性能材料解决方案。