江苏欧瑞达新材料科技有限公司

在电子电器、新能源汽车、储能等行业，材料一旦起火，往往不只是质量问题，更关乎安全底线。但阻燃不是一句口号，它需要一套套试验、一组组数据来验证。 欧瑞达实验室里，就有一整套材料阻燃安全检测设备。它们围绕两个核心问题工作：材料遇到明火会怎样？材料在高温或漏电下会不会被引燃？ 今天带大家走进这些设备，看看一块改性材料是如何过五关的。 总大类：材料阻燃安全检测设备 按测试逻辑分为两个子类： 明火燃烧测试类直接拿火焰烧，看材料怎么烧、烧多快、会不会滴落引燃； 热引燃及漏电起火风险类模拟高温热源和潮湿污染漏电，看材料会不会被引燃、会不会碳化起火。 一、明火燃烧测试类 1、UL水平垂直燃烧试验机 这是UL94阻燃等级评定的主力设备，塑料行业最通用的阻燃判定标准就靠它。 水平燃烧时，20mm火焰烧试样端部30秒，看燃烧速度和火焰蔓延时间，判定HB级；垂直燃烧时，火焰在试样下端点火10秒，记录余焰、余燃时间，再重复点火，观察滴落物是否引燃下方绢纸，最终给出V-0、V-1或V-2等级。 PLC自动完成点火、施焰、计时，配排风与火焰监控，数据精准，适用于塑料、绝缘材料、电线电缆等。 2、针焰试验机 模拟电器内部接触不良、元件过热产生的小火焰。用0.5mm针状燃烧器，通95%丁烷，生成12mm标准火焰，45接触试样。 系统记录持燃时间和燃烧长度，观察滴落物是否引燃铺垫物。常用于照明、低压电器、电动工具零部件，快速筛掉不满足防火要求的材料。 3、氧指数测定仪 氧指数是衡量材料难燃程度的基础指标材料刚好能持续燃烧时，混合气体中氧气的最低体积占比。 试样垂直固定在燃烧筒中，通入氧氮混合气，点燃上端，逐步调整氧气浓度，找到维持燃烧的临界氧含量。氧指数越高，材料越不容易燃烧。塑料、橡胶、纤维、泡沫、薄膜都能测。 二、热引燃及漏电起火风险类 1、灼热丝试验机 模拟电器内部故障高温热源。镍/铬丝制成标准环形灼热丝，温度100~1000℃可调，以0.95N压力接触试样，压入7mm0.5mm，还原元器件过载、局部过热场景。 设备自动控制接触时长，观测试样是否起燃、火焰持续多久、底部绢纸是否被引燃。主要用于开关外壳、继电器、插座等电工塑料，测定灼热丝可燃性指数，找到材料被引燃的最低温度。 2、漏电起痕试验机 绝缘材料在潮湿、污染环境下表面会产生导电碳痕，容易引发漏电起火。这台设备专门评估这一风险。 配备5mm2mm铂金电极，1.00N0.01N压力压紧试样，电极间距4.00.01mm，电压100~600V可调。每隔30秒滴加0.1%氯化铵电解液模拟污染，实时监测电流；一旦电流超限、产生持续电弧或碳化路径蔓延，即判定失效。用于测试CTI、PTI，衡量材料耐漏电、抗碳化能力。

工业泵阀工况复杂多变，强酸强碱、高温负压、长期振动锁紧、潮湿腐蚀环境并存，行业对材料的核心诉求高度统一：耐腐蚀、耐高温、尺寸稳定、抗蠕变、长期服役可靠。聚苯硫醚（PPS）凭借优异的综合性能，目前已在工业泵阀领域实现规模化成熟应用，以下为落地验证的核心应用场景： 一、计量泵动力端壳体 计量泵核心价值是流体精准投加，动力端壳体内置蜗轮蜗杆、曲柄连杆传动机构，电机持续运转带来大量热量，壳体长期处于80-120℃工作区间；法兰安装位螺栓长期锁紧，对材料抗蠕变、抗松弛性能要求严苛。 传统方案长期采用ADC12压铸铝合金，虽刚性尚可，但化工车间酸碱雾气环境下极易氧化发白、漆面脱落，结构强度随使用年限衰减；且压铸、机加工、打磨、喷涂工序繁琐，量产综合成本偏高。 欧瑞达玻纤增强PPS在该部件上已实现批量落地：热变形温度超260℃，120℃长期工况下力学性能无衰减；吸水率仅0.02%，潮湿环境尺寸几乎无漂移，保障内部传动部件长期对中；玻纤增强后刚性、抗蠕变性能对标铝合金，螺栓长期锁紧不松弛、不开裂。相较铸铝，PPS一体注塑成型省去多道加工工序，整机减重40%-50%，防腐免喷涂，大幅降低售后维护成本。目前该方案已在国内几家计量泵头部企业实现批量装机，经长时间工业运行验证，反馈良好。 二、真空泵壳体和叶轮 真空泵工况区别于普通泵体，泵壳持续承受负压环境，叶轮高速旋转抽真空，对材料结构强度、抗疲劳性能、尺寸稳定性提出极高要求。传统金属方案存在自重偏大、加工周期长、强酸工况易腐蚀等痛点。 欧瑞达PPS已在水环式真空泵、耐腐蚀隔膜真空泵的壳体、叶轮上批量供货：壳体在负压工况下结构稳定不变形，叶轮长期高速旋转无开裂、无尺寸偏移；耐酸碱介质腐蚀，适配化工腐蚀性气体抽送场景，替代不锈钢材质后，综合制造成本下降30%以上。该系列产品已批量供应给真空泵行业一家厂商，应用成熟稳定。 三、磁力泵隔离套补强罩 磁力泵依靠磁力耦合传递动力，无动密封设计彻底杜绝介质泄漏，隔离套是核心承压部件，位于内外磁转子之间。金属隔离套易产生磁涡流发热，能耗高且存在腐蚀风险。 PPS在磁力泵上的经典应用为隔离套外侧补强罩：内层采用F46防腐衬层，外层PPS玻纤增强补强，既提升泵组整体承压能力，又消除金属套涡流发热问题；PPS不导磁、不导电，磁力穿透效率更高，泵体运行抖动更小、噪音更低，传动稳定性显著提升。 四、化工泵（泵壳、叶轮） 化工泵输送盐酸、酸碱盐溶液、有机溶剂等强腐蚀介质，部分工况伴随高温、固体颗粒冲刷，泵壳、叶轮作为直接接触介质的过流部件，工况极端苛刻。 传统不锈钢、铸铝泵体易被腐蚀，维护更换频率高。欧瑞达PPS泵壳可直接替代铸铝、普通不锈钢，耐强腐蚀、轻量化优势明显；PPS叶轮一体注塑成型，精度高、表面光洁度优异，水力损失大幅降低，泵组输送效率提升。某化工企业盐酸输送系统将不锈钢泵阀部件替换为改性PPS后，使用寿命延长至原来的4倍，年维护成本降低约30%。 五、什么泵阀行业首选欧瑞达PPS？ 1. 耐化学腐蚀优异：分子结构含大量苯环，化学稳定性极强，对多数酸碱、有机溶剂、工业介质耐受度高； 2. 耐高温性能突出：长期使用温度200-240℃，短期耐受260℃高温，热变形温度260℃以上，适配泵体持续温升环境； 3. 尺寸极致稳定：吸水率仅0.02%，冷热交替、潮湿环境下尺寸漂移极小，保障精密传动部件装配精度； 4. 抗蠕变耐老化：高温抗蠕变、耐介质降解能力强，螺栓长期锁紧、长期承压工况下不变形、不松弛； 5. 轻量化优势显著：密度1.3-1.9g/cm³左右，相较铝合金减重30-50%，降低整机运输、装配负荷； 6. 绝缘隔磁特性：不导磁不导电，无涡流损耗，完美适配磁力泵、精密计量泵的传动结构需求。 如果您正面临泵阀部件腐蚀、高温蠕变、成本居高不下的选材难题，欢迎联系我们欧瑞达获取详细技术资料与样品测试支持。

2026年8月18日，盖世汽车走进主机厂上汽集团技术交流活动正在举行。本次活动为定向邀请制闭门会议，汇聚汽车产业链优质供应商，与上汽集团研发、采购及技术团队进行深度对接，共同探讨新能源汽车、智能驾驶及轻量化等领域的前沿材料解决方案。 江苏欧瑞达新材料科技有限公司携PPS（聚苯硫醚）改性材料解决方案亮相本次活动，全面展示公司在新能源汽车核心部件领域的核心技术积累与应用成果 关于欧瑞达 江苏欧瑞达新材料科技有限公司成立于2009年，2010年在南京成立研发中心，专注于PPS、PEEK、PA（PPA、PA12、PA66、PA6、MXD6）等材料的改性研发。公司自有土地86亩，建筑面积5.4万余平方米，拥有德国克劳斯玛菲、美国CPM等品牌高扭矩双螺杆全自动化生产线18条（另有5条线正在设计中），年饱和产能可达5.4万吨。建有国家认可的双证实验室（CNAS/CMA），并成立了独立第三方检测机构江苏世测检测技术有限公司。 企业先后获得江苏省级瞪羚企业江苏省专精特新中小企业江苏省工程技术研究中心国家高新技术企业等认定，拥有发明专利13件、实用新型专利54件、软件著作权5件，通过ISO9001、IATF16949、ISO45001、ISO14001、SGS、UL、FDA、NSF、RoHS、REACH、EN45545轨道交通限用物质等认证。 欧瑞达PPS改性材料的核心优势 PPS（聚苯硫醚）是一种高性能热塑性工程塑料，具有优异的耐热性（熔点约280C）、本征阻燃性（UL94 V-0级）、优异的尺寸稳定性及化学耐腐蚀性，是新能源汽车核心部件的理想选材。欧瑞达在此基础上通过配方创新，进一步拓展了材料的性能边界： 耐高温：长期使用温度可达200C以上，耐受SMT高温焊接工艺 高尺寸稳定性：低翘曲、低线性膨胀系数，满足精密部件装配要求 优异的电气绝缘性：体积电阻率高，介电强度优异，适用于高压系统 耐化学腐蚀：耐油、耐电解液、耐冷却液，适应严苛工作环境 机械性能均衡：高强度与良好韧性兼具，抗振动抗冲击 典型应用场景 欧瑞达PPS改性材料在新能源汽车中的典型应用包括： 1. 铜排绝缘包覆 应用需求：新能源汽车高压系统中，铜排作为电能传输的核心导体，需要绝缘包覆材料兼具耐高温、耐电压、耐老化等特性，确保高压系统的电气安全。 欧瑞达PPS方案： 优异的电气绝缘性能，体积电阻率高，介电强度优异，满足800V高压平台绝缘要求 长期耐热性优异，耐受铜排工作时产生的温升，保障长期服役可靠性 本征阻燃V-0级，遇火自熄，提升整车主动安全性能 良好的流动性与成型精度，支持精密注塑包覆工艺 2. IGBT功率模块壳体 应用需求：IGBT模块在工作时产生大量热量，壳体材料需长期耐受高温，同时具备良好的尺寸稳定性，确保内部芯片与引线框架的精确定位。 欧瑞达PPS方案： 长期使用温度可达200C以上，耐受功率模块反复温度循环 低线性膨胀系数，与金属嵌件膨胀匹配良好，减少热应力 高纯度配方设计，金属离子含量低，保障绝缘性能长期稳定 优异的尺寸稳定性，注塑后翘曲率低，满足精密装配要求 CTI（漏电起痕指数）可达650V 3. 电池盖板 应用需求：动力电池顶盖作为电池的核心结构件，需耐受电解液腐蚀、高温老化及机械冲击，同时具备优异的绝缘性能和尺寸精度。 欧瑞达PPS方案： 优异的耐电解液腐蚀性能，长期接触电解液不发生溶胀或开裂 本征阻燃V-0级，满足动力电池严苛的安全要求 致密的分子结构有效阻挡水汽及电解液渗透，保障电池长期可靠性 低翘曲特性，确保盖板与极柱的精密配合及密封效果 4. 电子水泵 应用需求：电子水泵作为热管理系统的核心部件，其叶轮及壳体长期接触冷却液，需在高温、潮湿环境下保持尺寸稳定和力学性能。 欧瑞达PPS方案： 优异的耐水解性能，长期接触冷却液不降解，满足整车15年使用寿命 高强度与良好韧性兼顾，耐受高速旋转产生的离心力与流体冲击 尺寸稳定性优异，确保叶轮与泵体之间精密配合，维持泵效率 耐化学腐蚀，耐受冷却液中的添加剂成分 今日上汽，现场直击 8月18日，欧瑞达正在上汽集团闭门会议现场，与主机厂技术团队及产业链伙伴进行深度交流，共同探讨PPS改性材料在新能源汽车核心部件领域的创新应用。期待通过此次对接，推动高性能材料在整车端的落地应用。